蒸汽发生器中蒸汽水分过多的危险

一旦生物质蒸汽发生器系统中的蒸汽中含水过多，就会对蒸汽系统造成损坏。 蒸汽锅炉系统中湿蒸汽的主要危害是：

1.小水滴悬浮在蒸汽中，腐蚀管道并缩短使用寿命。 更换管道不仅限于数据和人工，而且某些管道已关闭以进行维护，这会造成一定的生产损失。

2.蒸汽锅炉系统中的蒸汽中包含的小水滴会损坏控制阀（腐蚀性阀座，阀芯），使其失效，并最终损害商品质量。

3.蒸汽中包含的小水滴会积聚在热交换表面上并长成水膜。 1mm的水膜相当于60mm厚的铁/钢板或50mm厚的铜板的传热效果。 水膜将改变热交换表面的热交换系数，延长加热时间，并降低生产能力。

4.降低湿蒸汽设备的总热交换功率。 水滴占据宝贵的蒸汽空间这一事实意味着，闷闷不乐的蒸汽将无法发挥热传递效果。

5.蒸汽锅炉系统中夹带在湿蒸汽中的混合物会在热交换表面形成污垢，并降低热交换功率。 热交换外观中的水垢层厚而薄，导致不同的热膨胀，这将引起热交换外观中的裂纹。 加热后的材料会从裂缝中泄漏出来，并与冷凝水混合，被污染的冷凝水会流失，这会带来高昂的成本。

6.湿蒸汽中包含的混合物沉积在控制阀和疏水阀上，这将影响阀的操作并增加维护成本。

7.蒸汽锅炉系统中的湿蒸汽混合物进入加热的产品，在此蒸汽直接排出。 如果产品要求更高的卫生标准，则受污染的产品将成为废物，无法出售。

8.某些加工技术不能使用湿蒸汽，这会影响最终产品的质量。

9.除了湿蒸汽对热交换功率的明显影响外，湿蒸汽中剩余的多余水还将构成疏水阀和冷凝水回收系统的超负荷运行。 疏水阀过载会使冷凝水回流。 如果冷凝物占据蒸汽空间，这将降低加工设备的生产能力，并且还将影响此期间的最终产品质量。

10.蒸汽，空气和其他气体中的水滴会影响流量计的流量测量精度。 蒸汽干燥系数为0.95时，占流量测量误差的2.6％； 当干燥系数为8.5时，测量误差将达到8％。 设备蒸汽流量计旨在为操作员提供准确而可靠的数据，以在良好的状态下控制生产过程并获得较大的生产能力，并且蒸汽中的水滴使其无法准确执行。